Oksida hideung atawa blackening nyaéta palapis konvérsi pikeun bahan ferrous, stainless steel, tambaga jeung alloy dumasar tambaga, séng, logam bubuk, jeung solder pérak.[1]Hal ieu dipaké pikeun nambahkeun résistansi korosi hampang, pikeun penampilan, sarta pikeun ngaleutikan pantulan cahaya.[2]Pikeun ngahontal résistansi korosi anu maksimal, oksida hideung kedah diimpregnasi ku minyak atanapi lilin.[3]Salah sahiji kaunggulan na leuwih coatings séjén nyaéta buildup minimal na.
1.Bahan ferrous
Oksida hideung standar nyaéta magnetite (Fe3O4), anu sacara mékanis stabil dina permukaan sareng nyayogikeun panyalindungan korosi anu langkung saé tibatan oksida beureum (karat) Fe2O3.Pendekatan industri modern pikeun ngabentuk oksida hideung kalebet prosés suhu panas sareng pertengahan anu dijelaskeun di handap.Oksida ogé bisa dibentuk ku prosés éléktrolitik dina anodizing.Métode tradisional dijelaskeun dina tulisan ngeunaan bluing.Éta dipikaresep sajarahna, sarta ogé mangpaat pikeun hobbyists pikeun ngabentuk oksida hideung aman kalawan parabot saeutik tur tanpa bahan kimia toksik.
Oksida suhu rendah, ogé dijelaskeun di handap, sanés palapis konvérsi — prosés suhu rendah henteu ngaoksidasi beusi, tapi nyimpen sanyawa selenium tambaga.
1.1 Oksida hideung panas
Mandi panas natrium hidroksida, nitrat, jeung nitrit dina 141 °C (286 °F) dipaké pikeun ngarobah beungeut bahan jadi magnetit (Fe3O4).Cai kudu périodik ditambahkeun kana mandi, kalawan kadali ditangtoskeun pikeun nyegah ledakan uap.
Blackening panas ngalibatkeun dipping bagian kana rupa tank.workpiece nu biasana "dipped" ku operator bagian otomatis pikeun transportasi antara tank.Tangki ieu ngandung, dina urutan, cleaner alkalin, cai, soda caustic dina 140,5 °C (284,9 °F) (senyawa blackening), sarta tungtungna sealant, nu biasana minyak.Soda kaustik jeung suhu luhur ngabalukarkeun Fe3O4 (oksida hideung) kabentuk dina beungeut logam tinimbang Fe2O3 (oksida beureum; karat).Bari éta fisik denser ti oksida beureum, oksida hideung seger porous, jadi minyak ieu lajeng dilarapkeun ka bagian dipanaskeun, nu ngégél eta ku "sinking" kana eta.Kombinasi ieu nyegah korosi workpiece nu.Aya seueur kauntungan tina blackening, utamina:
Blackening bisa dipigawé dina bets badag (idéal pikeun bagian leutik).
Henteu aya dampak dimensi anu signifikan (prosés blacking nyiptakeun lapisan kira-kira 1 µm kandel).
Éta tebih langkung mirah ti sistem panyalindungan korosi sarupa, kayaning cet na electroplating.
Spésifikasi pangkolotna sareng paling seueur dianggo pikeun oksida hideung panas nyaéta MIL-DTL-13924, anu nyertakeun opat kelas prosés pikeun substrat anu béda.Spésifikasi alternatif kalebet AMS 2485, ASTM D769, sareng ISO 11408.
Ieu prosés dipaké pikeun blacken tali kawat pikeun aplikasi téater jeung épék ngalayang.
1.2 Pertengahan suhu oksida hideung
Kawas oksida hideung panas, oksida hideung suhu tengah ngarobah beungeut logam jadi magnetite (Fe3O4).Tapi, oksida hideung dina suhu tengah jadi hideung dina suhu 90–120 °C (194–248 °F), nyata leuwih saeutik ti oksida hideung panas.Ieu nguntungkeun sabab éta handap titik golak solusi urang, hartina euweuh haseup caustic dihasilkeun.
Kusabab oksida hideung suhu pertengahan paling dibandingkeun sareng oksida hideung panas, éta ogé tiasa nyumponan spésifikasi militér MIL-DTL-13924, ogé AMS 2485.
1.3 Oksida hideung tiis
Oksida hideung tiis, ogé katelah oksida hideung suhu kamar, diterapkeun dina suhu 20–30 °C (68–86 °F).Éta sanés palapis konversi oksida, tapi sanyawa selenium tambaga anu disimpen.Oksida hideung tiis nawiskeun produktivitas anu langkung luhur sareng cocog pikeun blackening di bumi.Lapisan ieu ngahasilkeun warna anu sami sareng anu dilakukeun ku konvérsi oksida, tapi condong gampang digosok sareng nawiskeun résistansi abrasi anu kirang.Aplikasi tina minyak, lilin, atawa lacquer brings résistansi korosi nepi ka tara jeung panas sarta pertengahan suhu.Hiji aplikasi pikeun prosés oksida hideung tiis bakal di tooling jeung pagawean arsitéktur dina baja (patina pikeun baja).Éta ogé katelah cold bluing.
2. Tambaga
Pantulan spékular of cupric oxide.svg
Oksida hideung pikeun tambaga, sok katelah ngaran dagang Ebonol C, ngarobah beungeut tambaga jadi cupric oksida.Pikeun prosés gawé beungeut kudu boga sahanteuna 65% tambaga;Pikeun surfaces tambaga nu boga kirang ti 90% tambaga, mimitina kudu pretreated kalawan perlakuan aktivasina.Lapisan réngsé sacara kimia stabil sareng pisan patuh.Éta stabil nepi ka 400 °F (204 °C);luhureun suhu ieu palapis nu degrades alatan oksidasi tambaga basa.Pikeun ningkatkeun résistansi korosi, permukaanna tiasa diminyakan, dilapis, atanapi dilapis lilin.Éta ogé dianggo salaku pre-perlakuan pikeun lukisan atanapi enamel.Lapisan permukaan biasana satin, tapi tiasa janten herang ku palapis dina enamel gloss tinggi anu jelas.
Dina skala mikroskopis dendrites kabentuk dina permukaan finish, nu bubu cahaya jeung ningkatkeun absorptivity.Kusabab sipat ieu palapis dipaké dina aerospace, mikroskop sarta aplikasi optik séjén pikeun ngaleutikan pantulan cahaya.
Dina papan sirkuit dicitak (PCBs), pamakéan oksida hideung nyadiakeun adhesion hadé pikeun lapisan laminate fiberglass.PCB ieu dipped dina mandi ngandung hidroksida, hypochlorite, sarta cuprate, nu jadi depleted dina tilu komponén.Ieu nunjukkeun yén oksida tambaga hideung asalna sawaréh ti cuprate jeung sawaréh ti circuitry tambaga PCB.Dina pamariksaan mikroskopis, teu aya lapisan tambaga(I) oksida.
Spésifikasi militér AS anu lumaku nyaéta MIL-F-495E.
3. stainless steel
Oksida hideung panas pikeun stainless steel nyaéta campuran uyah caustic, pangoksidasi, jeung walirang.Ieu blackens 300 jeung 400 runtuyan jeung présipitasi-hardened 17-4 PH alloy steel steel.Solusina tiasa dianggo dina beusi tuang sareng baja karbon rendah anu hampang.Hasilna saluyu sareng spésifikasi militér MIL-DTL–13924D Kelas 4 sareng nawiskeun résistansi abrasi.Hideung oksida finish dipaké dina instrumen bedah di lingkungan lampu-intensif pikeun ngurangan kacapean panon.
Blackening suhu kamar pikeun stainless steel lumangsung ku réaksi otomatis katalitik deposit tambaga-selenide dina beungeut stainless steel.Ieu nawiskeun kirang résistansi abrasion jeung panyalindungan korosi sarua salaku prosés blackening panas.Hiji aplikasi pikeun blackening suhu kamar aya dina finish arsitéktur (patina pikeun stainless steel).
4. Séng
Oksida hideung pikeun séng ogé dipikawanoh ku ngaran dagang Ebonol Z. produk sejen nyaeta Ultra-Blak 460, nu blackens surfaces séng-plated na galvanized tanpa ngagunakeun sagala Chrome jeung séng maot-casts.
waktos pos: Nov-23-2021